Blog
Hydro alumíniumöntöde tervezés: öntőgödrök
Előző blogbejegyzésünkben nagy vonalakban beszámoltunk a székesfehérvári Hydro alumíniumöntöde-projektünkről, most röviden bemutatjuk a technológia ‒ tervezési, mélyépítési szempontból ‒ legérdekesebb pontjait, az öntőgödröket.
Az öntés során az olvadt alumíniumot megtisztítják a benne lévő oldott gázoktól és egyéb fizikai szennyeződésektől, majd az olvadék a csatornákon keresztül a két öntőállás egyikébe jut. Itt a kristályosítás folyamán hűtővízzel vonják el a hőt és hozzák létre a kör keresztmetszetű alumíniumtömböket.
Ezt a folyamatot szolgálja ki a két öntőgödör, melyek lentről felfelé a következő egységekből épülnek fel: -25 m és -12 m között az öntőasztal hidraulikus munkahengere kapott helyet egy zárt, 1,10 m átmérőjű acélcsőben, amely kibetonozással került rögzítésre egy külső 1,80 m átmérőjű acélcsőben. A külső csőre munkatérhatárolás miatt volt szükség, ezt egy 2,00 m átmérőjű dobfúróval kialakított furatba helyezték el, majd a felúszás ellen zagyos megtámasztás mellett került bele 5,00 m betonfeltöltés és végül a kibetonozott „haszoncső”, amely a munkahengert fogadja.
Ez a szerkezet 12 méterrel a terepszint alatt egy 1,65m vastag alaplemezen keresztül csatlakozik az öntőgödrökhöz, amelyekben az öntéshez használt öntőasztalok mozognak. Ezek az öntés során fokozatosan leereszkednek a hűtővízzel teli aknába, majd a megszilárdult alumíniumtuskókat felemelik, hogy daruval kiemelhetőek legyenek. Kihívás volt az is, hogy a hűtővíz hőmérséklete 60°C-os is lehet és ebben áll 5-7 m magasan az egész szerkezet, miközben porszárazsági követelmények voltak meghatározva az öntőgödrökre. Ennek oka az, hogy a technológiai víz ne szennyezze a környezetet, illetve, hogy a talajvíz se tudja szennyezni az alumíniumot. Emellett szintén kihívás volt az, hogy a tálca kiemelése során akár 1700 kN/m-es nyomaték is keletkezhet, amelyet a technológia az alaplemezre ad át egy 2,00 m átmérőjű, 110 mm vastag acélkorongon keresztül, amit milliméteres toleranciával kellett elhelyezni a vasszerelés során.
A feladat összetettsége miatt az alaplemez vasalását és a korongot 3D-ben vasaltuk be, hogy a lehető legkevesebb probléma adódjon a kivitelezés során. Mindezt a padlóvonal és -4m között a kemencék aknáival és a technológus által tervezett gépészeti és elektromos vezetékekkel is össze kellett hangolnunk, amely során csomóponti szinten 35 db vízzáró áttörést egyedileg terveztünk meg, csak az öntőgödrökhöz. A teljes folyamatot a kültérben egy hűtőmedence és egy víztorony egészíti ki, amelyek a vizet zárt rendszerben forgatják, így csak a párolgás során keletkező veszteséget kell pótolni a folyamatban.
A következő posztokban bemutatjuk a tartószerkezet egyéb kihívásait, valamint az épület szellőztetését is, ezek az öntőgödrökhöz hasonló nehézségeket tartogattak számunkra.
Szerzők: Dobszai Dániel, Mészáros Dávid, Zámbó Kamilla, építészmérnökök
Legutóbbi bejegyzések
Az ötlettől a változásig
Az IN-EX-ben hisszük, hogy a legnagyobb értékünk a munkatársaink tudása, tapasztalata és kíváncsisága. Az Innovation Hub azért jött létre, hogy a mérnökeink ötletei ne maradjanak elszigetelt felvetések: teret adunk nekik, közösen dolgozunk rajtuk, és a valódi értéket teremtő kezdeményezéseket a megvalósításig visszük.
Új technológia, meglévő szerkezet: acél tartószerkezeti megoldás egy automata magasraktár átalakításához
Egy gyártóüzemhez kapcsolódó magasraktár belső átalakítása során korszerű automata tárolórendszer telepítése vált szükségessé. A projekt első ütemében a koncepciótervezési feladatként annak vizsgálatára kaptunk megbízást, hogy a meglévő épület tartószerkezete alkalmas-e az új technológiai rendszer fogadására, illetve milyen szerkezeti beavatkozások szükségesek az átalakítás megvalósításához.
Automata raktárrendszer tartószerkezeti kihívásai és BIM-alapú megoldása
Meglévő ipari épületek korszerű technológiákhoz történő igazítása összetett mérnöki feladatot jelenthet. Projektünkben, egy automata magasraktári rendszer megvalósítása során, nem csupán technológiai átalakítás történt, hanem egy meglévő vasbeton csarnokszerkezet új üzemeltetési, statikai és tűzvédelmi követelményekhez történő adaptációja valósult meg.
Esettanulmány: tervezéssel megtakarított beruházási költségek
Meggyőződésünk, hogy egy projekt beruházási költségeit nagymértékben lehet a tervezési szakaszban befolyásolni. Ezért nem kizárólag a követelmények teljesítésére koncentrálunk, hanem megvizsgáljuk azokat a műszaki alternatívákat is, amelyek azonos műszaki és biztonsági színvonal mellett kedvezőbb beruházási költséget eredményezhetnek.
Egy irodában, egy modellben: a 3D tervezés és a szakági együttműködés előnyei
Sokszor hangsúlyozzuk, hogy a STUDIO IN-EX generáltervező iroda, ahol szinte minden szakág megjelenik. Kollégáink nap mint nap megtapasztalják annak előnyeit, hogy a társszakági tervezők együtt egy közös closed BIM rendszerben, egy irodában ülve dolgoznak. Mik ezek az előnyök? Gyengeáramú tervezőnkkel, Vámos Lillával beszélgettünk tapasztalatairól.
Többszintes ipari csarnokbővítés szerkezettervezése
SCHOTT Pharma számára Lukácsházán épülő gyártóüzem bővítésének kiviteli tervezése során kiaknáztuk a 3D és BIM alapú tervezés előnyeit. A tervezést rövid határidővel, a technológiai adottságok és követelmények teljes körű figyelembevételével, ütközésmentesen és tartószerkezet oldalról részben design & build rendszerben végeztük el.