Blog
Hydro alumíniumöntöde tervezési kihívásai
A norvég anyavállalatú Hydro Extrusion Hungary Kft. új alumíniumöntödét épített Székesfehérváron, ahol gyártási és egyéb, hulladékalumínium újrahasznosításával állítanak elő évi 90 ezer tonna alumíniumot. A bauxitból történő előállításhoz képest ez 95%-kal kevesebb energia felhasználását jelent.
Helyszíni sajátosság, hogy az első csarnokok megjelenése óta a város körbenőtte a területet, így a környezet zaj- és porvédelme kiemelten fontos szempont volt. Ezért a teljes gyártási és raktározási folyamatot zárt térben, épületen belül helyeztük el.
A csarnokhoz tartozik az irodafejépület is, ahol az adminisztratív dolgozók munkahelyei mellett az öltözők és a kantin is helyet kaptak. A tetőfelületek és a parkoló is úgy lett tervezve, hogy alkalmasak legyenek napelemek telepítésére, így az irodaépület teljes energiaellátásán felül a gyártás egy része is fedezhető megújuló energiából.
A csarnok egyik felében az alumíniumhulladék tárolása és előkészítése zajlik, ahonnan a hulladék átkerül a termelési oldalra. Itt felolvasztják, megtisztítják az egyéb fémektől és szennyeződésektől, majd a padlószint alá, a több mint 10 méter mély (a hidraulika-munkahengerrel együtt 25 m) öntőgödrökbe kerül az olvadék. Ezekben az öntőgödrökben függőleges öntési technológiával 8m hosszú alumíniumtuskókat állítanak elő. A tuskókat a fűrészelő területen gépekkel vágják a megfelelő méretűre.
A fűrészelő üzem gépei a nagy zajterhelés miatt a dolgozók védelme érdekében ház-a-házban módon kerültek külön leválasztásra.
A következő blogbejegyzésekben bemutatjuk majd a projekt legizgalmasabb pontjait, mint pl. az öntőgödrök szerkezetét, vagy a csarnok belső hővédelmét, amelyek szokatlan kihívások elé állítottak minket.
Ha érdekel a függőleges öntési technológia és a székesfehérvári üzem újrahasznosítási programja, nézd meg a linkeket is:
https://www.youtube.com/watch?v=F8J9IyCPZYo
https://www.hycast.no/products/cmv
Dobszai Dániel, Mészáros Dávid, Zámbó Kamilla, építészmérnök
Legutóbbi bejegyzések
Az ötlettől a változásig
Az IN-EX-ben hisszük, hogy a legnagyobb értékünk a munkatársaink tudása, tapasztalata és kíváncsisága. Az Innovation Hub azért jött létre, hogy a mérnökeink ötletei ne maradjanak elszigetelt felvetések: teret adunk nekik, közösen dolgozunk rajtuk, és a valódi értéket teremtő kezdeményezéseket a megvalósításig visszük.
Új technológia, meglévő szerkezet: acél tartószerkezeti megoldás egy automata magasraktár átalakításához
Egy gyártóüzemhez kapcsolódó magasraktár belső átalakítása során korszerű automata tárolórendszer telepítése vált szükségessé. A projekt első ütemében a koncepciótervezési feladatként annak vizsgálatára kaptunk megbízást, hogy a meglévő épület tartószerkezete alkalmas-e az új technológiai rendszer fogadására, illetve milyen szerkezeti beavatkozások szükségesek az átalakítás megvalósításához.
Automata raktárrendszer tartószerkezeti kihívásai és BIM-alapú megoldása
Meglévő ipari épületek korszerű technológiákhoz történő igazítása összetett mérnöki feladatot jelenthet. Projektünkben, egy automata magasraktári rendszer megvalósítása során, nem csupán technológiai átalakítás történt, hanem egy meglévő vasbeton csarnokszerkezet új üzemeltetési, statikai és tűzvédelmi követelményekhez történő adaptációja valósult meg.
Esettanulmány: tervezéssel megtakarított beruházási költségek
Meggyőződésünk, hogy egy projekt beruházási költségeit nagymértékben lehet a tervezési szakaszban befolyásolni. Ezért nem kizárólag a követelmények teljesítésére koncentrálunk, hanem megvizsgáljuk azokat a műszaki alternatívákat is, amelyek azonos műszaki és biztonsági színvonal mellett kedvezőbb beruházási költséget eredményezhetnek.
Egy irodában, egy modellben: a 3D tervezés és a szakági együttműködés előnyei
Sokszor hangsúlyozzuk, hogy a STUDIO IN-EX generáltervező iroda, ahol szinte minden szakág megjelenik. Kollégáink nap mint nap megtapasztalják annak előnyeit, hogy a társszakági tervezők együtt egy közös closed BIM rendszerben, egy irodában ülve dolgoznak. Mik ezek az előnyök? Gyengeáramú tervezőnkkel, Vámos Lillával beszélgettünk tapasztalatairól.
Többszintes ipari csarnokbővítés szerkezettervezése
SCHOTT Pharma számára Lukácsházán épülő gyártóüzem bővítésének kiviteli tervezése során kiaknáztuk a 3D és BIM alapú tervezés előnyeit. A tervezést rövid határidővel, a technológiai adottságok és követelmények teljes körű figyelembevételével, ütközésmentesen és tartószerkezet oldalról részben design & build rendszerben végeztük el.